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PLC、DCS及FCS在化工生产过程中的不同应用

发布时间:2021-02-19 16:35
本文摘要:1 .章在化工生产中,过程控制系统完成了生产过程参数的检查、表明、记录、调节、控制、报警等功能,提高了化工生产线的作业亲率,提高了产品质量,延长了新产品、新技术的开发周期其特点是实时控制生产过程,控制过程简单,监视参数多,数据变化慢,数据处理和存储量大。根据过程控制系统的特点和拒绝生产过程控制,应用于不同的控制系统,可以安全可靠,经济有效地完成生产任务。

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1 .章在化工生产中,过程控制系统完成了生产过程参数的检查、表明、记录、调节、控制、报警等功能,提高了化工生产线的作业亲率,提高了产品质量,延长了新产品、新技术的开发周期其特点是实时控制生产过程,控制过程简单,监视参数多,数据变化慢,数据处理和存储量大。根据过程控制系统的特点和拒绝生产过程控制,应用于不同的控制系统,可以安全可靠,经济有效地完成生产任务。目前国内先进设备的大中型工艺控制基本上多使用PLC和DCS,但FCS来自DCS和PLC,FCS不仅不具备DCS和PLC的特征,而且迈出了革命性的一步。

现在,新型DCS和新型PLC都倾向于对方。新的DCS有很多顺序控制功能。新型PLC不亚于闭环控制,两者都构成大型网络,DCS和PLC的适用范围有相当大的交叉。

下面详细分析PLC、DCS及FCS在不同化工生产过程控制中的应用特点及选型原则。2 .各种控制系统的特点(1)PLC系统的主要特点是工作可靠,运营速度快。积木式结构,人群灵活性兼容性高的程序的制作和分解非常简单,非常丰富。网络功能很强。

PLC系统能很好地完成工业动态序列控制、条件控制、计数控制、q控制等功能。模拟/数字(A/D )数字/模拟(D/A )切换、数据处理、通信网络、动态监视器等功能必须完成。(2)DCS具备以下主要特征:功能是唯一的。构建了使用网络通信技术的完美开放系统可靠性低的综合性和专业性的人机对话技术的系统扩展的灵活性管理能力很强。

(3)FCS主要是FCS系统的核心是总线协议,即总线标准,是一种总线,如果日后确认了该总线协议,也确认了相关的重要技术和相关设备。向外部开放的现场总线控制系统具备高度的互操作性,对特定类型的现场总线来说,只要符合该类型的现场总线的总线协议,就对该产品向外部开放,具备互操作性。

FCS系统的基础是数字智能现场装置,系统结构具有高度的分散性。通过用于现场总线,用户可以大幅增加现场布线,可以用单一的现场仪表实现多变量通信,可以在不同制造商生产的装置之间进行大致的相互运用,减少现场级的控制功能,实现系统集成。

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因此,系统安全性低,灵活性大,可以大幅降低加装成本。


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